在整个的副产纯碱在生产的过程中，厂家需对其进行加热处理，主要是要先将液碱蒸发，浓缩至一定浓度，然后才能进行后续的加工。
比较传统生产方法是锅式法直接用火加热碱锅，煤焚烧不完全，灰分及煤烟垢积存在炉膛及固碱锅上，传热功率低，现在为了节约能源，通常选用三连锅法；即预热锅、蒸煮锅和调色锅。
副产纯碱生产锅程中的熔盐加热单元是以煤为燃料的熔盐加热体系，该体系用来操控抵达浓缩器的熔盐的温度，以满意高浓度单元的工艺需求，主要是以煤为燃料的熔盐进入炉子温度为浓缩器所需的温度430℃。
在加热过程中，当熔盐脱离高浓度单元时的温度为400℃，经过重力流入熔盐罐，然后用熔盐泵运送熔盐来循环整个熔盐体系，从熔盐炉出来的高温烟道气进入蒸汽发生器，山东纯碱厂家，再经过空气预热器降温后进入水膜除尘器，烟气经除尘、脱硫后进入引风机，经引风机引进烟囱排至---。
市场分析
产品：上周纯碱市场行情向好，下游采购积极性提高，轻质纯碱厂家价格纷纷上调20-100元/吨，国内主力纯碱厂家装置正常运行，市场货源充足，纯碱厂家走货顺畅。
产业链：上周国内原盐市场表现淡稳，原盐厂家报价变化不大，场内商谈氛围表现一般，重质纯碱，下游两碱厂家采购需求较弱，预计原盐后市维持横线盘整。下游泡花碱、玻璃等厂家装置高负荷运行，终端产销状况---，对纯碱原料采购需求增大，纯碱市场价格快速上涨，下游用户多观望心态，纯碱位成交量偏少。
截至目前，国内纯碱产能己达到3142万吨，包括部分处于关停状态下的企业产能也有近136万吨。其中生产企业主要依丰富的卤水，煤资源而分布，主要在山东，江苏，河南，青海及四川等地。其中100万吨产能以上的企业有11家，纯碱，40万吨以上的产能共19家，其他产能稍小的企业共18家。
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