副产纯碱始于18世纪末，纯碱，随着工业的需要和制碱原料的改变，副产纯碱生产技术得到迅速发展，生产装置趋向大型化、机械化、自动化。1983年产量约30mt。在副产纯碱工业上，法---吕布兰，比利时人索尔维，---侯德榜等，都作出了---的贡献。
早在1849年拓荒者在美国怀俄明州的甜水河到了碳---钠，并用于洗涤。1905年利用加利福尼亚州的瑟尔斯湖天然碱试生产副产纯碱。1938年，美国山间燃料供应公司在怀俄明州格林河盆地勘探油、探气时，发现富含碳酸钠的的天然碱矿藏。1976年，美国由天然碱生产的副产纯碱占总产量的70%，1982年占总产量的94%，年生产能力达9.5mt。苏联自60年代以来，以霞石（含有钠、钾、铝、硅氧化物的天然碱石）加工氧化铝同时副产纯碱、钾碱及水泥，实现了工业化，使霞石原料得到综合利用，没有排废的问题。到1975年共建立了五个霞石加工厂。
副产纯碱工业的发展1949年，仅在天津塘沽、大连有两家纯碱厂，总产量为88kt。50年代，纯碱工业有了很大发展，除对原有厂进行扩建、改造外，从1958年起，先后兴建了四川自贡、山东青岛、湖北应城三个中型纯碱厂和一批小型纯碱厂。1985年生产纯碱2mt，产量仅次于美、苏---。生产方法主要是索尔维法和侯氏制碱法，1984年以侯氏制碱法生产的副产纯碱占总量的44.6%，农用---产量居一。
但现在纯碱产量仍然不能满足---发展需要，为使副产纯碱的供应能满足需要，食品级纯碱批发，已确定了建设新厂的计划并与小型氨厂结合改建一些新的小型联合制碱法工厂。
纯碱行业“十二五”发展规划中---，预计到2015年，将用氨碱法制造纯碱，轻质纯碱综合能耗将低于或等于400千克标准煤/吨，氨能耗将不高于4.5千克/吨，盐消耗将不高于1500千克/吨，淡水循环利用率将超过95%以上。2015年节能降耗的目标完成，整个行业都必须进一步降低消耗，降低成本，推广节能减排的技术，提高产品的，提升纯碱的市场竞争力。 ，我国将继续在行业里普遍推广自动化控制，优化操作指标，推进dcs在纯碱行业大中型企业中广泛应用，以此减少工作面、缩小工作点、减少指标波动。其中，为配合能源管理中心项目，今年已经开始组织对各个企业的总---进行自动化培训，让企业主管技术的负责人能够较为深入的了解自动化的重要性，认识到它的好处。 在“十二五”期间，行业将鼓励纯碱生产采用---自动化控制技术及大型的节能设备，重质纯碱批发，推广重碱二次过滤技术和带式滤碱机，对蒸汽的多级利用更有效、更细化。氨碱法推广干法加灰技术和真空蒸馏技术，山东纯碱碳酸钠，推广废渣用于烟道气脱硫技术及其他废渣综合利用技术。 据<2010-2013年碱产品市场---报告>显示，纯碱行业在发展节能降耗方面存在一些困难。比如，废液、废渣一直是氨碱生产矛盾的焦点。氨碱法生产纯碱，每吨碱约排放约10立方米废液，其中固体渣约为300～350千克。由于产生量大，很难大幅度综合利用，这也是困扰纯碱工业的难题。又如，西北、内蒙古等地企业相对中东部企业在节能降耗上还存在有较大的差距，节能减排的力度不够。这些都将是十二五规划工作的重点。
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氧离子为六方紧密堆积，al3+对称地分布在氧离子围成的八面体配位中心，晶格能很大，故熔点、沸点---。α型副产纯碱阻燃剂不溶于水和酸，工业上也称钠氧，是钠的基本原料；也用于制各种耐火砖、耐火坩埚、耐火管、耐高温实验仪器；还可作研磨剂、阻燃剂、填充料等；高纯的α型副产纯碱阻燃剂还是生产人造刚玉、人造红宝石和蓝宝石的原料。
获得副产纯碱溶液，过滤去掉残渣，将滤液降温并加入副产纯碱阻燃剂晶体，经长时间搅拌，副产纯碱溶液会分解析出氢副产纯碱阻燃剂沉淀；将沉淀分离出来洗净，再在950-1200℃的温度下煅烧，就得到α型副产纯碱阻燃剂粉末，母液可循环利用。
纯净的副产纯碱阻燃剂是白色无定形粉末，俗称矾土，密度3.9-4.0g/cm3，熔点2050℃、沸点2980℃，不溶于水，副产纯碱阻燃剂主要有α型和γ型两种变体，工业上可从钠土矿中提取。
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