咸阳氯----瑞德胜化工(商家)-99含量无水氯---

氯---阻化剂浓度配比：

      阻化剂浓度的合理性是降低成本提高组化效果的重要方面。20%的溶液组化率较高，组化效果较好；10%阻化液也能防火，但是组化率有所下降，因此，阻化剂的浓度应控制在15%-20%之间，一般不小于10%，但是组化率有所下降，因此，阻化剂的浓度可以在15%-20%之间，一般不小于10%，可暂定把浓度控制在20%。

阻化剂溶液的浓度：

p(阻化剂溶液浓度，海化氯---卤片，%)

=阻化剂用量kg/阻化剂溶液量kg*100%

=阻化剂用量kg/(阻化剂用量kg+用水量kg)*100%

设:阻化剂用量为x，列方程式，合适的阻化剂溶液浓度为20%=x/(x+1000kg)*100%，x=250kg

      所以20%阻化剂溶液浓度，需要1000kg用水量+250kg氯---阻化剂用量。工作面每日检修时喷洒一次，每次喷洒量不应少于18.3kg。

制取电解镁的方法

一、氧---成球氯化电解法

(1)生产工艺。原料为白云石和海水(也可采用卤水)。白云石锻烧后与海水反应生成mg(oh)2，焙烧mg(oh)2得到mgo，99含量无水氯---，mgo与石油焦和卤水制成球团，球团烘干后加入氯化炉，同时通入cl2进行氯化制得无水氯---熔体。电解无水氯---得到金属镁。挪威普斯格隆镁厂老法生产系统采用这一工艺。

(2)主要设备。白云石煅烧、mg(oh)2焙烧和球团干燥，均采用回转窑。采用氯化炉将球团氯化制得无水氯---熔体，作为电解原料。

二、菱镁矿氯化电解法

(1)生产工艺。原料为菱镁矿。菱镁矿破碎成10mm～30mm粒度，石油焦(还原剂)破碎成3mm～25mm粒度，按配料比称量菱镁矿和石油焦，加入氯化炉，同时通入cl2。菱镁放在炉内先分解成mgo，然后在1100℃温度下进行氯化反应生成氯---。电解氯---得到金属镁。精炼后铸成镁锭(抚顺铝厂镁分厂采用此工艺)。

(2)主要设备。菱镁矿氯化生产氯---熔体，片状氯---，采用氯化炉。该氯化炉结构与氧---成球氯化所用裂化炉相同。

三、半连续法

(1)生产工艺。以白云石为原料，经破碎至适当粒度后煅烧得到煅白(cao?mgo)、造渣料铝土矿煅烧除去挥发份。将煅白、煅烧过的铝土矿和还原剂硅铁分别加入各自料仓中，三种炉料定时加入还原炉，在1600℃温度下进行还原。还原出的金属镁汇集在冷凝器坩埚中。一个还原周期24h。一个周期内排渣2次，一个周期结束后，将坩埚运到精炼车间通过精炼炉精炼，铸成镁锭。法国马利纳镁厂和美国阿迪镁厂采用此工艺。