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氯---阻化剂浓度配比:
阻化剂浓度的合理性是降低成本提高组化效果的重要方面。20%的溶液组化率较高,组化效果较好;10%阻化液也能防火,但是组化率有所下降,因此,阻化剂的浓度应控制在15%-20%之间,一般不小于10%,但是组化率有所下降,因此,阻化剂的浓度可以在15%-20%之间,一般不小于10%,可暂定把浓度控制在20%。
阻化剂溶液的浓度:
p(阻化剂溶液浓度,%)
=阻化剂用量kg/阻化剂溶液量kg*100%
=阻化剂用量kg/(阻化剂用量kg+用水量kg)*100%
设:阻化剂用量为x,列方程式,合适的阻化剂溶液浓度为20%=x/(x+1000kg)*100%,煤矿氯---,x=250kg
所以20%阻化剂溶液浓度,需要1000kg用水量+250kg氯---阻化剂用量。工作面每日检修时喷洒一次,每次喷洒量不应少于18.3kg。
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水处理用氯---除硅剂
硅胶废水除硅:
生产硅胶的废水主要来源在硅胶酸洗环节,废水酸度---,ph值在2左右,工业氯---煤矿防火,其中含有大量的---盐和硅酸盐。硅胶废水除硅的步骤为:
(1) 混合均质:将硅胶废水在混合池中进行混合、均质处理,水力停留时间1-5小时;
(2) 水质调节:向硅胶废水中投加碱,将ph调至6-9范围内,水力停留时间2-10小时;
(3)混凝除硅:向步骤2得到的废水中依次投加氯化钙和氯---,混匀后,再向废水中投加氯化铁,形成矾花,经渣水分离得到较清澈的上清液。
氯---阻化剂吸水性强,氯---,在一定的温度下能保持一定水分,阻化剂吸附在的残煤表面时可以形成稳定的液态阻化膜、阻止煤与氧的接触,降低了煤表面的氧化能力,起到隔氧阻化的作用,从而达到抑制或---煤炭自燃的目的。
一般在易于发生自燃的工作面采空区的上下出口,回采工作面底板浮煤,采空区以及其他温度升高区域着重喷洒。在实际使用过程中喷嘴低垂,喷洒大脚前底板浮煤时喷嘴离底板高度不大于0.2m,尽量避免混成料与支柱等金属物接触,每次操作完后,对受影响的支柱用清水冲洗干净。
阻化剂浓度的合理性是降低成本提高组化效果的重要方面。20%的溶液组化率较高,组化效果较好。
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